துருப்பிடிக்காத எஃகு துளையிடப்பட்ட மெட்டல் மெஷ்கான் வேலை செய்யும் செயல்பாட்டில் ஒரு நல்ல பாத்திரத்தை வகிக்கிறது, எனவே அதன் சிறப்பு சல்லடை துளைகளை புரிந்து கொள்வது அவசியம். தட்டு துளை செயலாக்கத்தை குத்துவதற்கான செயல்பாட்டில், சிறிய துளைகளின் கொள்கையை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும் என்பதை நாம் அனைவரும் அறிவோம், மேலும் துளை இடைவெளியின் அமைப்பும் ஒரு விஞ்ஞானமாகும்.
துளை இடைவெளி என்பது உண்மையில் பெர்போரேட்டட் மெட்டல் மெஷ் இடையேயான இடைவெளியின் ஒரு சொல். உண்மையில், இதை தெளிவாகச் சொல்வதானால், இது இரண்டு சல்லடைத் துளைகளுக்கு இடையிலான தூரம், மேலும் இந்த தூரத்தை வேறு வழியிலும் வெளிப்படுத்தலாம், இதை நாம் பொதுவாக தொடக்க வீதம் என்று அழைக்கிறோம். எந்தவொரு முறையும் துருப்பிடிக்காத எஃகு குத்துவதை தட்டு திரை துளைகளுக்கு ஒரு விவரக்குறிப்பு தேவை. தொடக்க விகிதத்தைப் பொறுத்தவரை, இது துருப்பிடிக்காத எஃகு குத்துதல் தட்டின் ஸ்கிரீனிங் விளைவு மற்றும் ஸ்கிரீனிங் பொருட்களின் தேர்வு ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது. அதே நேரத்தில், சல்லடை துளைகளின் ஏற்பாடும் நம் கவனத்திற்கு உரியது.
எஃகு பெர்போரேட்டட் மெட்டல் மெஷைப் பொறுத்தவரை, சல்லடை துளைகளின் ஏற்பாடு 60 °, 45 °, நேராக, தடுமாறும், சதுர மற்றும் சுற்று துளைகள் ஆகும். இருப்பினும், வெவ்வேறு சல்லடை துளை ஏற்பாடுகள் வெவ்வேறு திரையிடல் விளைவுகளைக் காட்டுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, 60 ° பிளம் மலரும் தடுமாற்றம் அதிக வலிமை கொண்ட திறந்த போரோசிட்டியைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதன் பிரபலமான அடித்தளமும் அதன் தனித்துவமான தோற்றத்தைக் கொண்டுள்ளது.
மற்ற சல்லடை துளை ஏற்பாடுகளுக்கு, துளையிடப்பட்ட மெட்டல் மெஷிற்கும் இது மிகவும் முக்கியமானது. எஃகு குத்துதல் தட்டின் சல்லடை துளைகள் அவற்றின் சொந்த குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளன என்று கூறலாம். எனவே, வெவ்வேறு தேவைகள் மற்றும் வேலை செய்யும் சூழலுக்கு ஏற்ப, பொருத்தமான சல்லடை தட்டு மற்றும் துளையிடப்பட்ட தட்டு தயாரிப்புகளைத் தேர்வுசெய்க.
ஒரு குத்துதல் தாளுக்கு பல ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை திட்டங்கள் இருக்கலாம். தரம், செயல்திறன், பணிகள் மற்றும் பாதுகாப்பு ஆகிய அம்சங்களிலிருந்து இது பகுப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் அனைத்து உற்பத்தி நிலைமைகளுக்கும் ஏற்ற ஒரு திட்டத்தை ஒப்பிட்டு தீர்மானிக்க வேண்டும். குத்துவிளக்கின் உயர் தரமான, உயர் செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த பொருள் நுகர்வு அடைய, உயர் திறன் கொண்ட அச்சுகள், உயர் திறன் கொண்ட குத்து தட்டு உபகரணங்கள் மற்றும் தானியங்கி அல்லது இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட நுழைவு மற்றும் வெளியேறும் பாகங்கள் வெகுஜன உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். பொதுவான நோக்கம் உபகரணங்களுக்கான செலவுகளைக் குறைப்பதற்காக, ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான அச்சுகளும் நடைமுறைகளும் அல்லது இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட நுழைவு மற்றும் வெளியேறும் பாகங்கள், எளிய அச்சுகளும், ஒருங்கிணைந்த அச்சுகளும், பொதுவான அச்சுகளும் பெரும்பாலும் சிறிய தொகுதி உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
தயாரிப்பு தரம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்த, உற்பத்தி தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய உற்பத்தி செயல்முறை மேம்படுத்தப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், தட்டுதல் செயல்முறை கைமுறையாக இயக்கப்படுகிறது, தொழிலாளர்களின் உழைப்பு தீவிரம் அதிகமாக உள்ளது, உற்பத்தி திறன் குறைவாக உள்ளது, மற்றும் தட்டுவதன் தரம் சீர்குலைக்கப்படவில்லை, இது தயாரிப்பு தரத்தின் முக்கிய ஆதாரமாகும். வீட்டு உபயோகப் பகுதியின் கீழ் தட்டின் உற்பத்திக்கு உருவாக்கும் செயல்முறையை முடிக்க பல செயல்முறைகள் தேவைப்படுகின்றன. முதல் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் பெர்போரேட்டட் மெட்டல் மெஷிஸ் இரண்டு செயல்முறைகளில் சிதறடிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் 7 எம் 3 மிமீ மற்றும் 4 மாத எம் 4 மிமீ உள் திரிக்கப்பட்ட துளைகள் உள்ளன, குத்துகின்றன. குழப்பமாக இல்லை. இது ஹைட்ராலிக் இயந்திர கருவிகளில் செயலாக்க ஏற்றது, மேலும் இது ஒரு குத்து இயந்திரத்தில் குத்துதல் மற்றும் சுறுசுறுப்பு ஆகியவற்றை முடிக்க முடியும். பகுதிகளின் தரம் முழு இயந்திரத்தின் தரத்தையும் நேரடியாக பாதிக்கிறது. உற்பத்தி செயல்பாட்டில், பகுதிகளின் ஒளிரும் துளைகளின் தரம் மோசமாக உள்ளது. 11 ஒளிரும் துளைகளில், பெரும்பாலும் முழுமையடையாத துளைகள் உள்ளன, இதனால் பாகங்கள் பிரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் துளைகளைத் தட்டிய பின் தட்ட வேண்டும். ஒளிரும் துளைகள் முழுமையடையாதபோது, திருகு துளையின் நூல் முழுமையடையாது.
இடுகை நேரம்: ஜூன் -01-2021